راهنمای سیستم تبرید رک: واحدهای طراحی، اندازه و متراکم سازی

اجزای اصلی که یک سیستم رک را تشکیل می دهند

یک قفسه موازی معمولی از مجموعه مشخصی از قطعات ساخته می‌شود که هر یک کار خاصی را در چرخه تبرید انجام می‌دهند:

• کمپرسورها - معمولاً دو تا هشت کمپرسور رفت و برگشتی، اسکرول یا پیچی که به صورت موازی روی یک هدر مکش مشترک لوله می شوند.
• کندانسور - گرمای جذب شده از فضاهای یخچال را دفع می کند. بسته به آب و هوا و در دسترس بودن آب می تواند هوا خنک، آب خنک یا تبخیری باشد.
• گیرنده - مبرد مایع را ذخیره می کند و نوسانات شارژ سیستم را با تغییر بار بافر می کند.
• جداکننده روغن و سیستم مدیریت روغن - روان کننده را به کمپرسورهایی که یک میل لنگ یا مخزن روغن مشترک دارند برمی گرداند.
• منیفولدهای مکش و تخلیه - هدرهای فولادی که هر کمپرسور را به همان فشار سمت پایین و سمت بالا متصل می کند.
• کنترلر - یک ریزپردازنده یا PLC که کمپرسورها را روشن و خاموش می کند، فشار سر را مدیریت می کند و آلارم ها را ثبت می کند.

هنگامی که کندانسور و حداقل یک کمپرسور به‌جای پخش شدن در یک قفسه به‌عنوان یک واحد مهر و موم شده یا نیمه هرمتیک بسته‌بندی می‌شوند، نتیجه چیزی است که صنعت آن را یک واحد تغلیظ - یک بلوک مستقل که می تواند به تنهایی برای یک بار بایستد یا با واحدهای متراکم دیگری که یک شبکه لوله کشی مشترک را تغذیه می کنند جفت شود.

انواع کمپرسورهای مورد استفاده در رک های مدرن و نحوه مقایسه آنها

انتخاب کمپرسور تقریباً هر تصمیم دیگری را در قفسه شکل می‌دهد، از سطوح نویز گرفته تا توانایی خاموشی تا هزینه نگهداری طولانی‌مدت. اکثر قفسه‌های موازی که امروزه ساخته می‌شوند از سه خانواده کمپرسور ساخته می‌شوند که اغلب انواع را روی یک قاب مخلوط می‌کنند تا مراحل ظرفیت را با قابلیت اطمینان متعادل کنند.

کمپرسورهای رفت و برگشتی

کمپرسورهای رفت و برگشتی در قفسه های با دمای پایین رایج هستند زیرا نسبت تراکم بالاتری را که در کاربردهای فریزر یافت می شود بهتر از کمپرسورهای اسکرال تحمل می کنند. آنها از نظر مکانیکی ساده هستند، خدمات گسترده ای دارند و در طیف وسیعی از ظرفیت ها در دسترس هستند، اما لرزش و سر و صدای بیشتری نسبت به جایگزین های اسکرول ایجاد می کنند و دارای قطعات فرسوده بیشتری مانند سوپاپ ها و پیستون ها هستند که در نهایت نیاز به بازسازی دارند.

کمپرسورهای اسکرول

کمپرسورهای اسکرول بر قفسه های با دمای متوسط در سوپرمارکت ها و سردخانه های تجاری سبک غالب هستند. طراحی مداری آن‌ها دارای قطعات متحرک کمتری نسبت به کمپرسور رفت و برگشتی است، آرام‌تر کار می‌کند، و فشار مایع را بهتر تحمل می‌کند، که باعث کاهش خرابی‌های فاجعه‌بار در طول انتقال یخ‌زدایی می‌شود. کمپرسورهای اسکرول معمولاً در مراحل با ظرفیت ثابت قرار می گیرند مگر اینکه با مدل دیجیتال یا سرعت متغیر جفت شوند.

کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو در قفسه‌های صنعتی بزرگ‌تر ظاهر می‌شوند، به‌ویژه در انبارهای سردخانه و کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی که ظرفیت کل آن به صدها تن می‌رسد. آنها مدولاسیون مداوم ظرفیت را از طریق یک شیر کشویی، قابلیت اطمینان بالا در بار کامل و فواصل خدمات طولانی ارائه می دهند، اما هزینه اولیه بالاتری دارند و به تکنسین هایی با آموزش خاص کمپرسور پیچی نیاز دارند.

مقاوم سازی قفسه قدیمی به جای تعویض کامل

لازم نیست هر قفسه پیری کنده شود. هنگامی که قاب فولادی، لوله‌کشی و اجزای ساختاری اصلی سالم می‌مانند، مقاوم‌سازی هدفمند می‌تواند عمر مفید را افزایش داده و کارایی را با کسری از هزینه جایگزینی کامل بهبود بخشد.

• جایگزینی کمپرسورهای سرعت ثابت با یک واحد با سرعت متغیر یا دیجیتال، راندمان بار بخشی را بدون بازسازی کل قفسه بهبود می‌بخشد.
• ارتقاء کنترلر رک به یک پلت فرم ریزپردازنده مدرن، نظارت از راه دور، تشخیص بهتر و کنترل دقیق فشار سر را اضافه می کند.
• جایگزینی کندانسور قدیمی با یک سیم پیچ با راندمان بالاتر می تواند فشار هد را کاهش دهد و مصرف انرژی کمپرسور را کاهش دهد حتی اگر کمپرسورها در جای خود باقی بمانند.
• تغییر مبرد به ترکیبی با GWP کمتر، در صورت سازگاری با اجزای موجود، می‌تواند عمر مفید قفسه را افزایش دهد زیرا مبردهای قدیمی‌تر در دسترس هستند.

ارزیابی مقاوم‌سازی باید همیشه با ارزیابی صادقانه ساعات کار کمپرسور و وضعیت لوله‌کشی آغاز شود، زیرا سرمایه‌گذاری در کنترل‌ها و ارتقاء کندانسور در قفسه‌هایی با کمپرسورهایی که به پایان عمرشان نزدیک می‌شوند، اغلب بازدهی ضعیفی را به همراه دارد.